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絕緣層。國產橡膠電纜絕緣材料廣泛采用天然橡膠和三元乙丙橡膠作為主體材料。6/10kV電纜一般用在主干線上，一旦電纜出現故障就會帶來大面積停電甚至傷亡事故，直接影響煤礦安全生產，因此對電纜的可靠性比一般低電壓等級電纜要高。三元乙丙橡膠的耐熱及耐老化性能和絕緣性能都比天然橡膠要好許多，因而必須選用三元乙丙橡膠作為絕緣層主體材料。每根電纜動力線番禺電纜芯耐受電壓程度與絕緣材料本身擊穿場強和絕緣層厚度有直接的關系礦用電纜，絕緣層越厚電纜耐受電壓等級越高。所以，在確定絕緣層厚度時還須了解絕緣層內每番禺電纜一點的電場強度。在實際生產過程番禺電纜中，各種生產工藝參數和環境的變化都會引起絕緣層厚度的不均勻。絕緣層厚度偏差過大會導致絕緣層較薄的地方成為缺陷點，不能保證電纜的長期穩定運行。因此，對絕緣層厚度規定如下：絕緣層厚度平均值不應低于標稱值，最薄點厚度不應小于標稱值90%-0.1mm。
絕緣屏蔽層。為了保證在電纜發生故障時能迅速發現并切斷電源，煤礦使用的橡套電纜一般都要求有絕緣屏蔽層。在MT818-1999標準中，對于1.9/3.3kV以上的礦用橡套電纜已經采用了金屬編織屏蔽，因此對6/10kV礦用橡套電纜更應采用金屬屏蔽層。鑒于煤礦橡套電纜在柔軟性方面的特殊要求，礦用番禺電纜橡套電纜的金屬屏蔽一般都采用半導番禺電纜電布帶+金屬/纖維編織層的方式進行屏蔽。同時，由于煤礦采用的是中性點不接地系統，因此金屬屏蔽層可起到接地線芯的作用。半導電布帶的采用，一方面可提高屏蔽效果，另一方面也可在防止編織金屬絲刺破絕緣層方面起到一些保護作用。根據目前的設備狀況，生產絕緣層的是90+120連續硫化線，一次只能擠出導體屏蔽層和絕緣層，因此也使得絕緣屏蔽層不能采用擠包方式生產。
